Прецизионные алюминиевые фрезерованные детали с ЧПУ

Прецизионные алюминиевые детали Honmor, фрезерованные с ЧПУ, изготовленные в Китае, — это высокоточные алюминиевые детали, обработанные с помощью технологии фрезерования с ЧПУ, которая представляет собой своего рода процесс, при котором вращающиеся режущие инструменты удаляют материал с алюминиевых заготовок, образуя сложные трехмерные формы, отверстия, канавки или многогранные структуры. В отличие от точеных деталей (с акцентом на геометрию вращения), фрезерованные детали превосходно подходят для обработки компонентов неправильной или плоской формы, таких как корпуса ноутбуков, автомобильные аккумуляторные уловители и кронштейны промышленного оборудования. Honmor использует высококачественный алюминиевый сплав и современные 3- и 5-осевые токарные станки с ЧПУ для производства фрезерованных деталей из алюминия. Это оборудование оснащено высокоскоростными шпинделями и прецизионными линейными направляющими, которые обеспечивают жесткий допуск ±0,02 мм и шероховатость поверхности Ra0,8, а обработка поверхности, такая как анодирование, пескоструйная обработка или лазерная гравировка, может быть предложена для одновременного удовлетворения функциональных и эстетических требований. Поэтому, хотите ли вы изготовить небольшую партию прецизионных фрезерованных алюминиевых деталей для разработки прототипа или приобрести крупную партию компонентов для массового производства, Honmor может предоставить индивидуальное решение, которое может сбалансировать точность, стоимость и время доставки, упрощая процесс закупки фрезерованных алюминиевых деталей.

Основные преимущества

Легкая конструкция для приложений, чувствительных к весу

Благодаря низкой плотности (1/3 плотности стали) фрезерованные детали из алюминия идеально подходят для отраслей, где важно снижение веса (например, автомобили на новых источниках энергии и портативная электроника). Например, фрезерованные детали Hommor AW 6061-T6, которые обеспечивают прочность на разрыв 310 МПа, удовлетворяют конструкционным потребностям, одновременно снижая вес компонента на 60% по сравнению со стальными аналогами. Китайский производитель транспортных средств на новой энергии (NEV) приобрел алюминиевые аккумуляторные лотки 6061-T6 у компании Honmor: эти прецизионные алюминиевые детали, фрезерованные на станке с ЧПУ, весили 8 кг, что на 5 кг легче, чем стальные лотки, что увеличивало запас хода аккумулятора автомобиля на 12 км. Когда клиенты приобретают у Honmor компоненты для чувствительных к весу устройств, инженеры предоставят лучшие рекомендации по марке сплава и оптимизируют геометрию для дальнейшего снижения веса без ущерба для жесткости.

Многогранная обработка для сложных форм.

Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать несколько поверхностей за один установ, устраняя повторяющиеся ошибки зажима, что особенно подходит для сложных алюминиевых деталей, фрезерованных на станке с ЧПУ. 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ Honmor (DMG MORI CMX 600V) могут наклонять заготовку под любым углом (0–360°), позволяя режущим инструментам достигать скрытых элементов (например, наклонных отверстий, изогнутых канавок), которые не могут быть доступны 3-осным станкам. Например, клиенту, производящему бытовую электронику, требовалась алюминиевая верхняя крышка ноутбука 7075-T6 с 12 наклонными вентиляционными отверстиями (угол 30°) и ребристой внутренней структурой: 5-осевые фрезерованные детали Honmor выполняли все функции за 20 минут на деталь по сравнению с 45 минутами при 3-осевой обработке (требующей 2 этапа зажима). Эта эффективная функция сокращает производственные циклы сложных деталей на 40 %, что помогает клиентам уложиться в сжатые сроки вывода на рынок, когда у них возникают большие потребности.

Индивидуальная обработка поверхности для нужд дайверов

Компания Honmor обеспечивает индивидуальную обработку поверхности прецизионных алюминиевых деталей, фрезерованных на станках с ЧПУ, для улучшения функциональности и эстетики. Для наружного оборудования анодирование (тип II/III) создает износостойкий оксидный слой, который значительно повышает коррозионную стойкость. Пескоструйная обработка придает деталям матовую поверхность, скрывает мелкие царапины и соответствует языку дизайна бытовой электроники (например, корпусов интеллектуальных динамиков). Лазерная гравировка позволяет добавлять логотипы или серийные номера для обеспечения отслеживания продукции. Корпуса датчиков 5052-H32, изготовленные из алюминия от Honmor, изготовлены европейским производителем умного дома. Эти алюминиевые детали, фрезерованные на станке с ЧПУ, подверглись анодированию типа II (черный) и лазерной гравировке, слой, полученный в результате анодирования, прошел 500-часовое испытание в солевом тумане, а содержимое гравировки остается четким после 10 000 прикосновений. Эта возможность настройки помогает клиентам дифференцировать свою продукцию на конкурентных рынках.

Технические параметры

Области применения

Автомобили и транспортные средства на новых источниках энергии

Алюминиевые детали, фрезерованные на станках с ЧПУ, широко используются в автомобильной промышленности для снижения веса и повышения эффективности использования топлива. Основные области применения: лотки для аккумуляторов новой энергии, корпуса двигателей и кронштейны шасси. Компания Honmor поставляет аккумуляторные лотки из алюминиевого сплава 6061-T6 для ведущего китайского бренда автомобилей на новых источниках энергии. Эти алюминиевые детали, фрезерованные на станках с ЧПУ, обладают допуском на плоскостность ± 0,03 мм, что обеспечивает плотное уплотнение между аккумуляторными блоками, а их анодированная поверхность защищает от электролитной коррозии. Испытания показывают, что поддоны сохраняют структурную целостность после пробега более 100 000 км, что соответствует требованиям 8-летней гарантии на автомобиль. Для корпусов двигателей используются фрезерованные детали Honmor 7075-T6 с точностью размеров ±0,02 мм, которые обеспечивают плавное вращение ротора двигателя с минимальным трением.

Бытовая электроника и интеллектуальные устройства

В области бытовой электроники алюминиевые детали, фрезерованные на станках с ЧПУ, полезны для создания тонких и легких изделий. Типичные области применения включают корпус ноутбука, среднюю рамку смартфона и чехлы для умных часов. Южнокорейский гигант бытовой электроники приобрел у Honmor корпус ноутбука из алюминиевого сплава 7075-T6. Эти детали имеют толщину всего 2,5 мм и вес 300 г, что способствует сверхлегкому дизайну ноутбука весом 1,2 кг. Благодаря шероховатости поверхности Ra0,8 корпус имеет ощущение гладкости на ощупь, а прочность на растяжение 572 МПа выдерживает испытание на падение с высоты 1,5 м без деформации. В корпусах умных часов Honmor использует фрезерованные детали 5052-H32 с пескоструйным анодированием, чтобы избежать появления царапин при ежедневном использовании.

Промышленное оборудование и автоматизация

В промышленных устройствах используются прецизионные алюминиевые детали, фрезерованные на станке с ЧПУ, обеспечивающие структурную стабильность и точность. Общие области применения включают роботизированные манипуляторы, испытательные основания приборов и блоки гидравлических клапанов. Honmor производит алюминиевые манипуляторы робота 6061-T6 для немецкой автомобильной компании. Эти алюминиевые детали, фрезерованные на станке с ЧПУ, обладают допуском по прямолинейности ±0,02 мм на длине 500 мм, что гарантирует, что концевой эффектор робота перемещается в правильное положение с точностью 0,01 мм. Манипуляторы робота имеют легкую конструкцию, которая эффективно снижает нагрузку на двигатель и продлевает срок службы на 20%. Для тестирования оснований инструментов фрезерованные детали Honmor 7075-T6 с плоскостностью менее 0,01 мм обеспечивают стабильную платформу для точных измерений.

Процесс закупок и настройки

Связь со спросом и оптимизация конструкции

Клиенты делятся своими требованиями к деталям швейцарского типа, включая 2D/3D чертежи (поддерживаются CAD, SSTEP и IGS), предпочтения по маркам сплавов, классу допуска, обработке поверхности и количеству. Инженеры Honmor проверят их, чтобы оценить обрабатываемость. Если есть лучший вариант обработки поверхности, диаметра или марки материала, наши инженеры предоставят лучшие решения для долгосрочного использования.

Расценки и подписание контракта

Honmor предоставит подробное предложение в течение 12 часов, включая стоимость материала сплава, стоимость механической обработки (в зависимости от сложности детали), стоимость обработки поверхности и плату за сертификацию (например, ISO 9001, аэрокосмическая AS9100). После подтверждения подписывается официальный договор, в котором оговариваются стандарты качества, сроки поставки и условия оплаты. Постоянным клиентам Honmor предоставляет оптовые скидки.

Образец производства и контроль качества

Для прецизионных алюминиевых деталей, фрезерованных на станке с ЧПУ, компания Honmor адаптирует указанный сплав и оборудование для изготовления 2–3 образцов. Все образцы должны пройти три проверки: 1, испытание размеров (с помощью КИМ с точностью ±0,01 мм для проверки допуска, концентричности и прямолинейности); 2, проверка качества поверхности (визуальный осмотр на наличие царапин на поверхности); 3. Проверка материала (с помощью спектроскопического анализа для подтверждения марки сплава). После завершения этих проверок компания Honmor отправит клиентам подробные отчеты об испытаниях для справки. Если требуются какие-либо корректировки, Honmor оперативно проводит переделку до тех пор, пока не будут выполнены все требования.

Массовое производство и доставка по всему миру

После утверждения образцов Honmor начинает массовое производство, используя автоматизированный токарный станок с ЧПУ и устройство подачи прутка, что обеспечивает постоянство точности и эффективности. Во время производства сотрудник отдела контроля качества проверяет детали случайным образом каждые 2 часа, 5% каждой партии проверяются на допуск и обработку поверхности, а любые несоответствующие детали перерабатываются и выбрасываются. После производства все готовые детали очищаются ультразвуковыми очистителями и упаковываются в пену, устойчивую к царапинам, мелкие детали должны быть запечатаны во влагонепроницаемые пакеты во избежание окисления. Благодаря долгосрочному сотрудничеству с DHL и FedEx, Honmor может доставлять товары на автомобильные заводы по всему миру, обеспечивая доставку в соответствии с договоренностью в заказе и в срок, а также предоставляя логистический номер, позволяющий клиентам отслеживать ход доставки в режиме реального времени.

Преимущества сервиса Honmor

Компания Honmor специализируется на производстве точеных деталей из титана с высокими допусками, имея более чем 12-летний опыт и ряд официальных сертификатов, таких как ISO 9001, AS9100, IATF 16949 и так далее.

Послепродажное обслуживание 7*24 часа: клиенты могут в любое время проконсультироваться о ходе обработки или проблемах с качеством.

Постоянным клиентам Honmor предоставляет складские запасы (3-месячный запас часто заказываемых деталей), чтобы сократить время доставки. Кроме того, если детали имеют дефекты качества (нечеловеческий фактор), Honmor предлагает бесплатную замену в течение 6 месяцев, решая проблемы клиентов, когда они приобретают или заказывают детали, выточенные из титана.