Высокоточные стальные фрезерные детали

Высокоточные детали для фрезерования стали высокого качества Honmor — это высокоточные механические компоненты, которые обрабатываются с помощью технологии фрезерования с ЧПУ с использованием различных стальных материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и легированную сталь. В отличие от фрезерованных деталей из алюминия, которые имеют легкий вес, этот вид стальных деталей превосходно подходит для несущих, износостойких и высокотемпературных условий, таких как корпуса автомобильных трансмиссий, направляющие для промышленных станков и фланцы нового энергетического оборудования. Honmor использует современные 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, оснащенные режущими инструментами высокой твердости, позволяющими справиться с сопротивлением резанию стали при производстве стальных фрезерных деталей. Весь процесс обработки контролируется в цехе со стабилизированной температурой, чтобы избежать термической деформации, что обеспечивает допуск до 0,01 мм и шероховатость поверхности до Ra0,8. В Honmor обработка поверхности, такая как закалка и отпуск, цинкование или азотирование, осуществляется в соответствии с требованиями клиентов. Таким образом, независимо от того, собираются ли клиенты изготавливать небольшие партии фрезерованных стальных деталей по индивидуальному заказу для испытаний прототипов или приобретать компоненты крупными партиями для массового производства, Honmor может предложить индивидуальное решение, позволяющее сбалансировать точность, характеристики материала и эффективность производства, что еще больше упрощает процесс закупок.

Основные преимущества

Высокая прочность и износостойкость для сценариев с нагрузками

Присущие стали механические свойства, такие как прочность на разрыв легированной стали 42CrMo и износостойкость нержавеющей стали 304, делают фрезерованные детали идеальными для несущих нагрузок или применений с высоким трением. После закалки и отпуска фрезерные детали Honmor из стали 42CrMo способны выдерживать длительные тяжелые нагрузки без деформации. Например, отечественный производитель промышленного оборудования приобрел у Honmor высокоточные стальные фрезерные детали из 42CrMo, эти компоненты с допуском на плоскостность ±0,02 мм и азотированной поверхностью, которая устойчива к износу от скользящих деталей. Отчеты об испытаниях показывают, что направляющая сохраняет точность после 10 000 часов работы, что снижает частоту технического обслуживания на 30%. Когда клиенты закупают компоненты для несущих устройств, Honmor предоставит подходящий сорт материала и процесс термообработки для оптимизации производительности.

Превосходный контроль размеров при колебаниях температуры

По сравнению с алюминием, сталь обладает более низким коэффициентом теплового расширения, что гарантирует, что фрезерованные стальные детали могут сохранять точность размеров при изменении температуры, что имеет решающее значение для промышленных печей, автомобильных моторных отсеков и систем охлаждения аккумуляторов новой энергии. Фрезерованные детали из нержавеющей стали 304, производимые Honmor, имеют отклонение размеров всего ± 0,01 мм при нагреве от 20 ℃ до 200 ℃, что обеспечивает точное положение нагревательных элементов духовки. Коррозионностойкая поверхность этих деталей также может выдерживать высокотемпературную влагу, что позволяет избежать ошибок, связанных с ржавчиной. Для тех клиентов, которым необходимо работать с приложениями, работающими в условиях изменяющихся температур, Honmor адаптирует термостойкий стальной материал и оптимизирует процесс обработки, чтобы устранить остаточное напряжение, еще больше улучшая стабильность размеров.

Многофункциональная обрабатываемость для сложных форм.

Благодаря современным фрезерным станкам с ЧПУ компания Honmor способна обрабатывать стальные фрезерные детали даже сложных конструкций, таких как фланцы с множеством отверстий, изогнутые канавки или встроенные ребра, которые невозможно выполнить традиционной обработкой. 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ (DMG MORI DMC 850 V) могут наклонять заготовку под любым углом (0–360°), позволяя режущим инструментам достигать скрытых элементов (например, наклонных масляных отверстий в корпусах автомобильных трансмиссий). Например, китайский поставщик автомобильных запчастей заказал фрезерные детали из стали 20CrMnTi (крышки корпуса трансмиссии) с 8 наклонными масляными отверстиями (угол 45°) и 6 резьбовыми отверстиями. При 5-осевой фрезеровке Honmor все детали выполнялись за 35 минут на деталь по сравнению с 60 минутами при 3-осевой обработке (требующей 3 этапа зажима). Такая эффективность сокращает производственные циклы сложных деталей на 40 %, помогая клиентам соблюдать сжатые сроки выполнения заказов при оптовых закупках или заказах.

Технические параметры

Области применения

Автомобильная промышленность и транспортные средства на новых источниках энергии (NEV)

Детали для высокоточного фрезерования стали имеют решающее значение для автомобильных систем, требующих прочности и точности, таких как корпуса трансмиссии (20CrMnTi, износостойкие), корпуса тормозных суппортов (нержавеющая сталь 304, устойчивая к коррозии) и торцевые крышки двигателя NEV (42CrMo, высокая прочность). Honmor поставляет превосходные фрезерные детали из стали 42CrMo для ведущего китайского бренда новых энергетических автомобилей. Эти детали имеют допуск на концентричность ± 0,2 мм, что обеспечивает плавное вращение ротора двигателя, а закаленная поверхность может противостоять деформации, вызванной высокоскоростным вращением. Отчеты о проверках показывают, что торцевые крышки могут сохранять свою структурную конкурентоспособность после пробега более 50 000 км, что соответствует стандартам 8-летней гарантии на автомобили. Для автомобильных тормозных суппортов фрезерованные детали Honmor из нержавеющей стали 304 имеют размерную точность ±0,03 мм, что обеспечивает плотное прилегание к тормозным колодкам и снижает шум при торможении на 20%.

Промышленное оборудование и токарные станки

Промышленное оборудование в значительной степени зависит от деталей для фрезерования стали из-за их двух особенностей: стабильности и долговечности, включая направляющие обрабатывающего инструмента, блоки гидравлических клапанов и кронштейны для тяжелой техники. Немецкий производитель токарных станков заказал у Honmor фрезерованные детали из стали 42CrMo с линейными направляющими. Детали имеют прямой допуск ±0,01 мм на длине 1000 мм, что может гарантировать сверхвысокую точность перемещения режущего инструмента. Направляющая после азотирования снижает коэффициент трения на 0,1, продлевая срок службы режущего инструмента на 40%. Для блоков гидравлических клапанов фрезерные детали Honmor’ из нержавеющей стали 316 имеют 12 резьбовых отверстий с позиционным допуском ±0,02 мм, что обеспечивает надежную поддержку для предотвращения утечек гидравлического масла и повышения эффективности оборудования.

Новое энергетическое оборудование (ветровая и фотоэлектрическая энергия).

В области нового энергетического оборудования долговечность и стабильность имеют большое значение для использования на открытом воздухе, например, фланцевые пластины ветряных турбин, кронштейны фотоэлектрических трекеров и корпуса систем хранения энергии. Компания Honmor изготовила большую партию фрезерованных деталей из стали 42CrMo для отечественной ветроэнергетической компании. Эти детали с допуском на плоскостность ±0,03 мм и 24 отверстиями для болтов с позиционным допуском ±0,02 мм обеспечивают плотное соединение между башнями ветряных турбин. Закаленные и отпущенные фланцы выдерживают без деформации ветровые нагрузки до 15 м/с, что соответствует требованию 20-летнего срока службы турбины. Что касается фотоэлектрических трекеров, то кронштейны Honmor из нержавеющей стали 304 имеют оцинкованную поверхность, устойчивую к коррозии на открытом воздухе.

Процесс закупок и настройки

Коммуникация спроса и оптимизация конструкции

Клиенты делятся своими требованиями к деталям швейцарского типа, включая 2D/3D чертежи (поддерживаются CAD, SSTEP и IGS), предпочтения по маркам сплавов, классу допуска, обработке поверхности и количеству. Инженеры Honmor проверят их, чтобы оценить обрабатываемость. Если есть лучший вариант обработки поверхности, диаметра или марки материала, наши инженеры предоставят лучшие решения для долгосрочного использования.

Ценовое предложение и подписание контракта

Honmor предоставит подробное предложение в течение 12 часов, включая стоимость материала сплава, стоимость механической обработки (в зависимости от сложности детали), стоимость обработки поверхности и плату за сертификацию (например, ISO 9001, аэрокосмическая AS9100). После подтверждения подписывается официальный договор, в котором оговариваются стандарты качества, сроки поставки и условия оплаты. Постоянным клиентам Honmor предоставляет дополнительные скидки в зависимости от объема заказа.

Образец производства и контроль качества

Для изготовления высокоточных фрезерных деталей из стали по индивидуальному заказу компания Honmor адаптирует указанный сплав и оборудование для изготовления 2–3 образцов. Все образцы должны пройти три проверки: 1, испытание размеров (с помощью КИМ с точностью ±0,01 мм для проверки допуска, концентричности и прямолинейности); 2, проверка качества поверхности (визуальный осмотр на наличие царапин на поверхности); 3. Проверка материала (с помощью спектроскопического анализа для подтверждения марки сплава). После завершения этих проверок компания Honmor отправит клиентам подробные отчеты об испытаниях для справки. Если требуются какие-либо корректировки, Honmor оперативно проводит переделку до тех пор, пока не будут выполнены все требования.

Массовое производство и глобальная доставка

После утверждения образцов Honmor начинает массовое производство, используя автоматизированный токарный станок с ЧПУ и устройство подачи прутка, что обеспечивает постоянство точности и эффективности. Во время производства сотрудник отдела контроля качества проверяет детали случайным образом каждые 2 часа, 5% каждой партии проверяются на допуск и обработку поверхности, а любые несоответствующие детали перерабатываются и выбрасываются. После производства все готовые детали очищаются ультразвуковыми очистителями и упаковываются в пену, устойчивую к царапинам, мелкие детали должны быть запечатаны во влагонепроницаемые пакеты во избежание окисления. Благодаря долгосрочному сотрудничеству с DHL и FedEx, Honmor может доставлять товары на автомобильные заводы по всему миру, обеспечивая доставку в соответствии с договоренностью в заказе и в срок, а также предоставляя логистический номер, позволяющий клиентам отслеживать ход доставки в режиме реального времени.

Преимущества сервиса Honmor

Компания Honmor специализируется на производстве точеных деталей из титана с высокими допусками, имея более чем 12-летний опыт и ряд официальных сертификатов, таких как ISO 9001, AS9100, IATF 16949 и так далее.

Послепродажное обслуживание 7*24 часа: клиенты могут в любое время проконсультироваться о ходе обработки или проблемах с качеством.

Постоянным клиентам Honmor предоставляет складские запасы (3-месячный запас часто заказываемых деталей), чтобы сократить время доставки. Кроме того, если детали имеют дефекты качества (нечеловеческий фактор), Honmor предлагает бесплатную замену в течение 6 месяцев, решая проблемы клиентов, когда они приобретают или заказывают детали, выточенные из титана.