Высокопрочные металлические детали, напечатанные на 3D-принтере

Высокопрочные металлические детали, напечатанные на 3D-принтере от Honmor, производителя в Китае, относятся к обработке компонентов, производимых с помощью технологий аддитивного производства, в частности, селективного лазерного плавления (SLM) или прямого лазерного спекания металла (DMLS), в которых используются высокоэнергетические лазеры для плавления и наслаивания высокопрочных металлических порошков (например, титанового сплава, высокопрочной стали, суперсплава на основе никеля) в сложные трехмерные формы в соответствии с проектными чертежами. Honmor специализируется на производстве металлических 3D-печатных деталей высочайшего качества с помощью 3D-принтера промышленного уровня с двойными лазерными системами, которые обеспечивают плотность деталей до ≥99,5% и точность размеров в пределах ±0,1 мм. Когда клиенты собираются сделать заказ или приобрести, Honmor может гибко регулировать материал металла, толщину слоя и постобработку в соответствии с 2D и 3D чертежами, полностью удовлетворяя требованиям к высоким нагрузкам и устойчивости к коррозии, предъявляемым к их обрабатывающему оборудованию или конечной продукции. Эти детали демонстрируют выдающиеся характеристики интеграции сложных структур и высокие механические характеристики, устраняя ограничения традиционной металлообработки для нестандартных высокопрочных компонентов.

Основные характеристики

Высокопрочные металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, обладают тремя основными преимуществами, которые делают их ценными в обрабатывающей промышленности. Во-первых, благодаря превосходной механической прочности, металлические 3D-печатные детали Honmor изготавливаются из превосходных металлических порошков с прочностью на разрыв до ≥900 МПа, которые могут выдерживать большие нагрузки и удары без деформации, поэтому клиенты предпочитают приобретать изделия Honmor для высокопроизводительных сценариев. Во-вторых, гибкая адаптируемость конструкции: в отличие от традиционной обработки, которая борется со сложными структурами, 3D-печать позволяет за один этап формовать детали неправильной формы; Когда заказчики настраивают индивидуальные решения, команда инженеров Honmor может оптимизировать конструкции, чтобы сократить отходы материалов и повысить эффективность конструкции. Третий метод — это быстрое прототипирование. По сравнению с традиционным производством пресс-форм, процесс 3D-печати металлических деталей, разработанный Honmor, позволяет сократить цикл разработки на 30–50 %, что позволяет клиентам быстро тестировать конструкции новых деталей перед размещением большого заказа.

Общие области применения

Высокопрочные металлические 3D-печатные детали широко используются в обрабатывающих отраслях (за исключением аэрокосмической). В автомобильной промышленности они применяются для изготовления высокопроизводительных деталей транспортных средств, таких как легкие кронштейны шасси, седла клапанов двигателя и тормозные суппорты — многие автомобильные научно-исследовательские группы настраивают металлические детали от Honmor, напечатанные на 3D-принтере, чтобы сбалансировать снижение веса и несущую способность. В машиностроении они служат прецизионными компонентами, такими как стержни пресс-форм (со сложными каналами охлаждения), блоки гидравлических клапанов и концевые исполнительные механизмы роботов; Высокая точность и прочность деталей Honmor обеспечивают стабильную работу тяжелой техники, поэтому производители часто приобретают их для ответственного оборудования. В медицинской промышленности они используются для ортопедических имплантатов (например, стержней тазобедренного сустава из титанового сплава, коленных суставов) — компания Honmor использует металлические порошки медицинского назначения и контролирует шероховатость поверхности до уровня Ra<1,6 мкм, отвечая требованиям биосовместимости и остеоинтеграции. В энергетической отрасли они применяются для компонентов ветряных турбин-генераторов (например, высокопрочных деталей шестерен) и аксессуаров для бурового инструмента; их коррозионная стойкость и усталостная устойчивость адаптируются к суровым условиям работы на открытом воздухе или под землей.

Таблица технических параметров

Процесс закупок и настройки

Требование связи

Клиенты сообщают Honmor требования к нашим автозапчастям, изготовленным на станках с ЧПУ, включая 3D-чертежи (маркировочный материал, допуски и обработка поверхности), количество заказа и дату поставки. Инженеры по механической обработке Honmor проанализируют возможность индивидуальной настройки (например: подходит ли структура деталей для использования 5-осевой обработки с ЧПУ) и предложат решения, позволяющие сэкономить средства.

Ценовое предложение и подтверждение

После сообщения о запросе компания Honmor предоставит подробное предложение в течение 24 часов (включая стоимость материала, плату за обработку и стоимость проверки) и подпишет контракт после того, как клиенты подтвердят предложение. Между тем, Honmor предоставляет производственный график для отслеживания прогресса после получения депозита.

Подтверждение образцов и производство

Для индивидуальных высокопрочных металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере, Honmor сначала изготовит 2-5 образцов, после завершения Honmor начнет проверку размеров и испытаний материалов, а также отправит отчеты клиентам. Если потребуется какая-либо модификация, Honmor оптимизирует процесс и переделает детали до получения одобрения.

Массовое производство и доставка

Honmor начинает массовое производство после подтверждения образцов, и выборочная проверка будет проводиться каждые 2 часа (с использованием штангенциркуля и КИМ) во время производства, чтобы гарантировать единообразие всей продукции. Готовые детали упаковываются в противоударные коробки с влагонепроницаемым слоем для защиты товара от транспортировки. Благодаря долгосрочному сотрудничеству с DHL и FedEx, Honmor может доставлять товары на автомобильные заводы по всему миру, гарантируя доставку в соответствии с договоренностью в заказе в установленные сроки.