Швейцарский токарный станок

Специализированная обработка швейцарских токарных станков Honmor — это специализированный процесс токарной обработки с ЧПУ, в котором используются токарные станки с подвижной бабкой (токарные станки швейцарского типа) для производства высокоточных компонентов малого диаметра — обычно с тонкой геометрией (отношение длины к диаметру до 60:1) и сложными функциями (микроотверстия, резьбовые участки, конические наконечники). В отличие от традиционных токарных станков с фиксированной бабкой (которые склонны к отклонению от тонких деталей), в этом процессе используется фиксированная направляющая втулка, которая поддерживает заготовку рядом с режущими инструментами, что позволяет минимизировать вибрацию и обеспечить сверхжесткие допуски. Honmor осуществляет обработку на современных токарных станках швейцарского типа, оснащенных приводным инструментом и многоосным соединением, которые позволяют единовременно выполнять 6–12 деталей без вторичных операций. Обычные материалы включают нержавеющую сталь медицинского класса 316L, легкорежущуюся латунь C36000, титановый сплав Ti-6AI-4V и конструкционный пластик PEEK. Кроме того, все процессы обработки проводятся в термостатическом цехе во избежание термической деформации. Таким образом, у Honmor есть возможность поставлять продукцию независимо от того, хотят ли клиенты изготовить небольшую партию деталей, обработанных на токарном станке швейцарского типа, или приобрести большую партию компонентов (например, контакты электронных разъемов). Honmor может предоставить индивидуальное решение, которое может обеспечить баланс между точностью, эффективностью и характеристиками материала, эффективно упрощая процесс закупок.

Основные преимущества

Сверхжесткие допуски для прецизионных применений

Используя это, можно добиться допуска до ±0,01 мм и концентричности менее 0,08 мм, что критично для деталей, требующих точного сопряжения. Компания Honmor использовала этот процесс для производства игл для медицинской биопсии из нержавеющей стали 316L для европейского заказчика медицинского оборудования. Иглы имели допуск угла сужения кончика ±0,1° и допуск на положение внутреннего просвета ±0,15 мм, что обеспечивает точный забор тканей без травмирования пациента. По сравнению с традиционной обработкой на токарном станке этот вид процесса может снизить ошибки сборки на 80 %, что особенно подходит для дорогостоящих деталей, таких как штифты электронных датчиков или компоненты часового механизма.

Эффективная многопроцессная интеграция

Токарные станки швейцарского типа имеют интегрированную конструкцию приводного инструмента и многоосевой обработки, что позволяет выполнять точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы за один установ, устраняя совокупные ошибки из-за многократного зажима. Например, китайскому клиенту, производящему электронику, потребовались латунные штыри разъема USB-C (диаметром 0,6 мм) с тремя микроотверстиями (диаметром 0,15 мм) и резьбовой частью: процесс обработки на токарном станке Honmor закончился за 45 секунд по сравнению с 2 минутами на традиционных токарных станках (которые требовали 3 этапа зажима). Такая эффективность сокращает производственные циклы на 50 % для сложных мелких деталей, помогая клиентам соблюдать сжатые сроки вывода на рынок при заказе или закупке крупных партий продукции.

Превосходная обрабатываемость тонких деталей

Направляющая втулка в нем решает проблему отклонения традиционных токарных станков при обработке тонких деталей (соотношение длины к диаметру >30:1). С помощью этого процесса компания Honmor обрабатывала латунные валы автомобильных датчиков диаметром 0,8 мм и длиной 40 мм (L/D=50:1). Каждый вал сохранял допуск прямолинейности ±0,002 мм без следов изгиба или вибрации. Что касается тех клиентов, которым нужны длинные и тонкие детали (такие как стержни медицинских катетеров, штифты автомобильных топливных форсунок), это единственное реальное и стабильное решение, обеспечивающее стабильность размеров, что помогает избежать браковки дорогостоящих деталей, вызванной деформацией.

Сильная адаптируемость материала

Технология производства этого продукта, разработанная Honmor, позволяет обрабатывать широкий спектр материалов: от мягкого металла до твердых, устойчивых к коррозии сплавов и даже конструкционных пластиков. Для мягких материалов высокоскоростные режущие инструменты (до 3000 м/мин) сокращают время обработки; Для твердых сплавов инструменты из кубического нитрида бора (CBN) сохраняют остроту кромки, чтобы избежать износа инструмента. Компания Honmor использовала PEEK для производства медицинских эндоскопических направляющих трубок на швейцарском токарном станке — эти детали имели допуск ±0,003 мм и выдерживали высокотемпературную стерилизацию (автоклавирование при 121 ℃), отвечая стандартам ISO 13485. Такая адаптивность позволяет клиентам получать разнообразные мелкие прецизионные детали от одного поставщика, упрощая управление закупками.

Технические параметры

Области применения

Промышленность медицинского оборудования

Швейцарская токарная обработка жизненно важна для медицинских устройств, требующих миниатюризации и точности, таких как направляющие провода из нержавеющей стали 316L, винты для ортопедических имплантатов Ti-6AI-7Nb и стержни эндоскопических инструментов из PEEK. Проводники, изготовленные Honmor для американской компании по производству устройств, имеют двойную особенность: поверхность с микробороздками для плавной навигации по сосудам и позолоченный кончик для обеспечения рентгеновской видимости. Проводники прошли испытание на изгиб более 10 000 раз без усталостных разрушений и соответствуют стандартам медицинского оборудования CE класса III. Винты имплантатов, изготовленные на токарном станке швейцарского типа Honmor, обеспечивают точную посадку между резьбой и костной тканью, что может снизить частоту ревизий имплантатов на 15%.

Бытовая и микроэлектроника

В области электроники этот процесс позволяет производить небольшие прецизионные детали, такие как латунные контакты разъема USB4, алюминиевые клеммы аккумулятора для умных часов и датчики из нержавеющей стали 440C. Компания Honmor когда-то изготовила 500 000 штук латунных штырьков для южнокорейского предприятия по производству бытовой электроники. Эти детали имеют допуск на поперечные канавки ± 0,01 мм для обеспечения совместимого подключения к кабелям, а их луженая поверхность сохраняет стабильную проводимость. Отзывы клиентов показывают, что уровень брака деталей, производимых Honmor, составляет всего 0,3%, что намного ниже, чем 2% у их предыдущего поставщика. Для терминалов умных часов этот процесс включает в себя 3 ступенчатых диаметра со строгим допуском ±0,02 мм, что идеально соответствует тонкой толщине часов.

Автомобили и транспортные средства на новых источниках энергии

Автомобильная промышленность использует швейцарские токарные станки для обработки мелких прецизионных деталей, таких как валы датчиков температуры аккумуляторной батареи NEV из нержавеющей стали 304, сердечники трансмиссионных клапанов из 42CrMo и латунные штифты топливных форсунок. Ведущий китайский бренд транспортных средств на новых источниках энергии приобрел партию валов датчиков, которые имели допуск на глубину спиральной канавки ±0,03 мм для обеспечения точного контроля температуры, а их коррозионностойкая поверхность могла выдерживать воздействие электролита аккумуляторной батареи. Эти валы не теряют производительности после испытаний на долговечность при пробеге в 50 000 км. Для сердечников трансмиссионных клапанов этот процесс может обеспечить позиционный допуск ±0,02 мм и снизить шум на 12%.

Процесс закупок и настройки

● Связь со спросом и оптимизация конструкции.

● Расценки и подписание контракта

● Образец производства и контроль качества.

● Массовое производство и доставка по всему миру.

Преимущества сервиса Honmor

Компания Honmor имеет более чем 12-летний опыт работы и имеет официальные сертификаты, такие как ISO 9001, AS9100 и IATF 16949. Наш завод предлагает круглосуточное послепродажное обслуживание и поддерживает трехмесячный запас запасных частей для удовлетворения потребностей постоянных клиентов. Продукты могут быть заменены бесплатно в течение шести месяцев, что соответствует потребностям клиентов в покупках или заказах.